Peneiras e moinhos - Utilização flexível em (quase) todas as situações de processo

Moinho de cone / agitador de crivo cónico:

Os moinhos de cone ou os agitadores de crivos cónicos são utilizados para a redução uniforme do tamanho de ingredientes farmacêuticos. Também podem ser utilizados para misturar, peneirar e dispersar. Estão disponíveis numa variedade de tamanhos diferentes - desde a escala laboratorial até ao equipamento de alta capacidade.
Em comparação com outras tecnologias de redução de tamanho existentes no mercado, o crivo oferece inúmeras vantagens para a produção: menos ruído, uma distribuição estreita de tamanhos de partículas, elevada flexibilidade de conceção e uma maior capacidade. Por exemplo, ao processar materiais de baixa densidade, este tipo de sistema de crivagem pode aumentar o rendimento em mais de 50 por cento em comparação com os moinhos convencionais.

Os componentes individuais são, portanto, fáceis de limpar. Como opção, a caixa do crivo pode ser equipada com bicos de limpeza para uma limpeza WIP simplificada, que removem rapidamente os resíduos de material do interior do recipiente do crivo. Os bicos de limpeza no lado da inserção do crivo e por baixo da engrenagem cónica estão incluídos no âmbito do fornecimento e são fornecidos com meio de limpeza através de uma ligação central de água.

Os comprimidos que já foram produzidos podem não cumprir os requisitos do cliente durante a inspeção por várias razões. Os critérios para isso são, por exemplo, dureza incorrecta, defeitos ópticos ou um desvio de peso. Se a pastilha não corresponder à especificação, o fabricante pode moer as pastilhas de volta ao pó usando o moinho de martelos e reutilizar o material. A retificação dos comprimidos e o retorno à produção reduzem o desperdício e aumentam a produtividade.

Os moinhos de martelos, como a série BTM (Bohle Turbo Mill) da L.B. Bohle, podem produzir até 1.500 kg/h a velocidades de 600 rpm a 6.000 rpm. Para tal, o BTM está equipado com um dispositivo de dosagem automática (válvula rotativa). Isto permite ao operador alimentar a câmara de moagem com material de forma uniforme e sem encher demasiado. Além disso, estes dispositivos de alimentação automática podem controlar o fluxo de pó para a câmara de moagem. Outras vantagens: A produção de calor é reduzida e o processo pode ser repetido com os mesmos parâmetros.

O interior do rotor tem dois lados com funções diferentes que suportam aplicações com produtos húmidos ou secos. O chamado lado da faca tritura produtos pegajosos. O lado do martelo é utilizado para triturar produtos duros e cristalinos.
Com o moinho de martelos, o tamanho das partículas é determinado pelo tamanho do crivo selecionado para o moinho. No BTM, o tamanho do material pode ser reduzido até 0,1 mm através da utilização de diferentes peneiras.

Um exemplo de aplicação

No passado, os criadores de culturas celulares utilizavam moinhos de bolas para reduzir o tamanho das partículas das misturas iniciais. O processo de moagem de bolas é demorado e baseia-se em bolas de cerâmica num recipiente rotativo para moer os produtos até se tornarem pó.
Após a moagem de um lote, o moinho e as centenas de bolas de cerâmica no seu interior têm de ser limpos. O processo de limpeza pode demorar até uma semana. Durante este tempo, a máquina não pode ser utilizada e não está disponível se, por exemplo, um cliente solicitar um lote de pó rápido e personalizado.
Um fabricante deste tipo de culturas celulares estava à procura de um moinho que lhe permitisse satisfazer os requisitos dos seus clientes biofarmacêuticos de forma mais flexível e eficiente. O moinho também precisava de ocupar menos espaço e ser móvel. O dispositivo deveria poder ser removido da sala de produção original para limpeza, a fim de ganhar espaço para outras etapas de produção.

O cliente também especificou os requisitos específicos do produto para o moinho em termos de temperatura, tamanho das partículas e do lote. As culturas celulares requerem um tamanho de partícula fino para taxas de dissolução perfeitas. Até 50 por cento do lote deve ser inferior a 100 micrómetros. Além disso, o meio é muito suscetível a temperaturas superiores a 37°C, uma vez que o pó perde a sua bioatividade a estas temperaturas.
Depois de sondar o mercado, o fabricante recorreu à L.B. Bohle para efetuar ensaios de moagem. Com o moinho turbo BTM 150, a L.B. Bohle alcançou o tamanho de produto desejado com um rendimento de 375 kg/h numa configuração de moagem de contentor fechado para contentor (processo em linha). Para o teste, os especialistas da Bohle selecionaram uma velocidade do rotor de 6000 rpm com o lado do martelo do rotor.