Rolo compactador: "Em panos secos" - Publicação na P&A 1-19

Granulação húmida vs. seca

Na granulação, é feita uma distinção entre granulação húmida e seca. Na granulação húmida, as partículas primárias de pó seco são misturadas com um líquido de granulação aquoso ou alcoólico e compactadas. Na granulação seca, por outro lado, os aglomerados são produzidos apenas por pressão mecânica. Ao contrário da granulação húmida, este é um processo contínuo que não requer qualquer processo de secagem intensivo em termos energéticos.

Isto permite poupar elevados investimentos em equipamento e instalações de produção. Além disso, não há necessidade de extrair, armazenar e eliminar solventes. Todos estes factores se reflectem em custos mais baixos por lote.
Elevado rendimento do material

Os peletizadores a seco garantem um processo de compactação com um elevado rendimento de material de até 400 kg/h. Podem ser produzidos diferentes produtos e tamanhos de lote com um único sistema. Para além do tamanho e da qualidade da superfície dos seus rolos de prensagem, os granuladores a seco diferem principalmente em termos da disposição dos rolos: existem sistemas com rolos horizontais, verticais e inclinados.

O fabricante de instalações L.B. Bohle utiliza rolos de compactação dispostos horizontalmente. Esta disposição tem a vantagem de permitir uma melhor ventilação dos parafusos e de os flocos serem descarregados numa distância curta. O espaço entre os rolos está dividido em três zonas. As partículas são pré-compactadas na zona de deslizamento. Na zona de compactação, a compactação principal das partículas é provocada pela deformação ou quebra das partículas (dependendo do material). A descarga do material é a terceira zona.

Uma outra caraterística distintiva é o facto de a abertura ser ou não ajustável de forma variável. Nos granuladores secos com espaçamento variável, as medições contínuas garantem que existe sempre um espaço paralelo entre os rolos. Além disso, a velocidade do transportador helicoidal e o ajuste da fenda estão ligados de modo a que, quando a fenda abre, menos material é transportado para a fenda pelo transportador helicoidal e a fenda fecha novamente como resultado. Graças a este controlo automático, são produzidos flocos com uma espessura e porosidade definidas em toda a largura do rolo.

Acionamento eletromecânico

Na sua série BRC de granuladores secos, a L.B. Bohle combina uma elevada capacidade de produção com uma perda mínima de material. Em contraste com sistemas comparáveis no mercado, a força é gerada de forma puramente eletromecânica, o que garante propriedades consistentes dos flocos. As desvantagens típicas dos controlos hidráulicos - como o envelhecimento do óleo e das válvulas de controlo, as flutuações de temperatura ou a contaminação do óleo - também são evitadas.

Além disso, os sistemas BRC utilizam sensores de medição de força que estão localizados dentro do ajuste de força e, portanto, medem a força de prensagem diretamente. Os resultados da medição são, portanto, mais exactos do que nos sistemas hidráulicos, onde os valores são normalmente calculados.

Graças a um método inovador de controlo da força de compactação e da espessura dos flocos, os sistemas de peletização da série BRC produzem uma compactação uniforme do material numa gama de produção de menos de um a 400 kg/h. O design sofisticado do sistema contribui para um melhor manuseamento e reduz os tempos de montagem.

O design higiénico e os bicos de lavagem integrados de série na versão standard garantem um processo WIP (Washing in Place) eficaz, no qual o produto processado é retirado sem deixar resíduos. Com o seu design em conformidade com as BPF e a opção de implementação de ferramentas PAT, os sistemas BRC também cumprem todos os requisitos do conceito de qualidade desde a conceção.

Trituração suave

Para além da força de compactação, o passo de redução de tamanho é outro critério para o tamanho final das partículas do granulado. Graças a um moinho de peneira cónico BTS turbo da L.B. Bohle e a várias inserções de peneira, os flocos são triturados em pellets muito suavemente nos sistemas de peletização BRC - mesmo com grandes quantidades de material. Os sistemas podem ser convertidos para uma peneira rotativa alternativa em poucos minutos e, assim, adaptados de forma flexível aos respectivos processos e requisitos de flocos.

A L.B. Bohle já instalou numerosos compactadores BRC em vários cenários de produção contínua e por lotes - como sistemas autónomos, como instalações montadas na parede, como aplicações em plataformas ou em vários andares e como aplicações de contenção personalizadas. Para aplicações de contenção nas indústrias farmacêutica e alimentar, a L.B. Bohle tem no seu programa uma versão de contenção do BRC 100.

Este sistema foi concebido para o nível OEB 5 (Occupational Exposure Banding), o que significa que mesmo substâncias altamente tóxicas podem ser processadas em segurança. A unidade de isolamento com monitorização de pressão negativa foi integrada na unidade de compactação e é facilmente acessível para o utilizador em qualquer altura. O sistema de controlo de pressão negativa forma uma segunda barreira no caso de os vedantes falharem ou os orifícios das luvas se rasgarem.

Aplicações de confinamento personalizadas

Na solução de confinamento totalmente integrada do BRC 100, a L.B. Bohle oferece inúmeras opções de realização de interfaces. Por exemplo, o sistema inclui uma coluna de elevação e abas de contenção para encher o produto ou transferir os granulados para um contentor de receção. A remoção dos flocos é efectuada de forma simples e segura, através de um acesso de luvas com uma consulta de segurança. As amostras de produto podem ser recolhidas em qualquer altura através de dois orifícios de contenção: Uma porta de contenção por baixo da câmara de compactação é utilizada para retirar amostras de flocos, a segunda porta por baixo da unidade de peneiração destina-se ao controlo de granulados.

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